Любые печатные платы нуждаются в контроле качества на каждом этапе производства, начиная от используемых композитных материалов, качества токопроводящего рисунка печатных плат, качества монтажа проводящих компонентов на печатных платах, короткие замыкания, исправность компонентов, ошибки монтажа и прочее.

Тестирование печатной платы и её отдельных частей в процессе производства можно реализовать на базе следующих методик и технологий:

  1. Визуальный автоматизированный контроль (AOI)— это предварительная проверка качества, которая используется на любом производстве, она проходит на разных стадиях монтажа печатных плат, в том числе с использованием рентгеновского излучения для проверки невидимых глазу мест или стандартными оптическими системами (лупы, микроскопы, фото и видео съемка, микро- видео и фото).
  2. Электрический контроль печатных плат (ПП) – важный производственный этап. Его назначение – проверка целостности-разобщения ПП, что предполагает проверку на обрыв цепи, короткое замыкание, правильность топологии.
  3. Внутрисхемное тестирование (ICT)– проверка соединений и компонентов на ПП, анализ электрических параметров всей схемы либо отдельных ее участков. Часто требует использования сложного и дорогостоящего оборудования, технологической подготовки, изготовления специальной оснастки.           
  4. Функциональное тестирование (FCT) — проверка собранных или частично собранных устройств на выполнение заданной функциональности и на соответствие параметрам, которые заложены в спецификации на прибор.
                                 
  5. Испытание на усталость – проверить сбой при выполнении высокочастотной и длительной работы, а затем определить вероятность неудачного теста, чтобы можно было оценить рабочие характеристики печатных плат.
  6. Испытание в жестких условиях – подвергнуть печатные платы воздействию экстремальной    температуры, влажности, падения, разбрызгивания и вибрации, чтобы получить результаты испытаний случайных образцов, а затем оценить надежность всего серийного продукта.
  7. Тестирование на старение – это долгое время включать печатные платы и электронные устройства, поддерживать его в рабочем состоянии и следить за тем, есть ли сбои. Все электронные продукты заканчивают испытание на старение, после чего они могут быть отправлены.

Соответственно, именно комплексное тестирование электроники на производстве, т.е. совмещение различных технологий в грамотной пропорции сегодня является оптимальным вариантом проверки и анализа качества. По этой причине на первый план выходит предпроектный анализ тестопригодности и покрытия тестами. Он позволяет изначально спланировать и обосновать применимость и степень использования описанных выше подходов в каждом конкретном проекте.